常见阀门堆焊缺陷及产生原因阀门堆焊常见缺陷之气孔 产生原因如下: 1、工件表面有锈、油、水等污物。 2、母材含碳量较高,可焊性差。 3、转移弧电流过大,熔深大。 4、保护不良或氩气纯度不高。 5、粉末湿度大或夹有油污、低熔点杂质。 6、粉末颗粒有空气。 7、母材堆焊表面有缺陷(夹渣、气孔、包砂等)。 8、母材表面经化学处理着(电镀、氮化等)。 阀门堆焊常见缺陷之夹渣 产生原因如下: 1、保护不良,焊层表面氧化,清理不彻底而堆焊第二层。 2、粉末中有氧化夹杂物。 3、粉末渣系粘度大,堆焊时流动性不好。 4、工件移动速度过快,致使粉末熔化不完全。 5、母材中有氧化杂质、包砂等缺陷。 阀门堆焊常见缺陷之裂纹 产生原因如下: 1、母材为淬硬性材料或母材焊前为淬硬组织。 2、母材预热或焊后保温处理不当。 3、母材本身存在裂纹、夹渣等缺陷。 4、堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊。 5、工件移动速度过快或送粉量过多,堆焊层与基体熔合不良。 6、焊后熄弧收尾时电流衰减不当,形成火口裂纹。 7、粉末基本硬度过高。 上述阀门堆焊缺陷可在用氩弧焊局部清除后,用氩弧焊或等离子弧进行局部修补。 |
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